 ІНТЕНСИФІКАЦІЯ |
цукрових буряках. Вміст його в дифузійному соку дорівнює 0,1-0,3%. Режим роботи при екстрагуванні мало впливає на перехід сапоніну в дифузійний сік. Останній дуже піниться, особливо, якщо його виготовили в дифузійних апаратах ротаційного типу, де відбувається інтенсивна аерація. Утворення піни уповільнює процес екстрагування сахарози, тому рекомендується постійне додавання піногасника в стружку на стрічковому транспортері або в дифузійний апарат. Інтенсифікація процесу екстракції цукру зумовлена збільшенням активної поверхні бурякової стружки після гасіння піни, а також підтриманням зниженого рівня пінення сокостружкової суміші. Попередня дефекація. В апаратах попередньої дефекації підвищене піноутворення може бути зумовлене такими причинами: 1) переробка цукрових буряків погіршеної якості; 2) очищення соку, одержаного з буряків, вирощених у посушливих умовах; 3) переробка технічно незрілих цукрових буряків з високим вмістом сапоніну; 4) аерація соку за рахунок дуже інтенсивного механічного перемішування; 5) потрапляння повітря в насоси через нещільності або при коливаннях рівня напівпродуктів у збірниках; 6) висока частота обертання пристроїв для перемішування; 7) життєдіяльність мікроорганізмів тощо. Сатурація. Ступінь піноутворення залежить від умов перебігу процесу і якості цукрових буряків. Причини підвищеного пінення можуть бути такими: 1) порушення оптимального техноло-гічного режиму (підвищена лужність і рН соку); 2) переробка цукрових буряків погірше-ної якості; 3) очищення соку, одержаного із буряків, вирощених у посушливих умовах; 4) низька температура на основній де-фекації; 5) перегрівання соку основної дефекації до температури вище 90°С; 6) низький вміст СО2 в сатураційному газі; 7) підвищений тиск сатураційного газу, що подається в апарат; 8) занадто високий рівень соку в апараті та ін. Кристалізація. Сироп і відтоки на почат-ку уварювання піняться в результаті інтенсивного утворення бульбашокпари. Інші можливі чинники: 1) підвищена інтенсивність кипіння; 2) велика підкачка перегрітого сиропу чи відтоку; | |
|
Для практичного вирішення перелі-чених завдань чимало цукрових заво-дів використовують допоміжні речовини нового покоління: універсальний піногасник "ЕСТЕРС", препарат длязниження в'язкості цукрових розчинів "ЕСТЕРІН А 01" і затравна суспен-зія "ЕСТЕР К 01". |
Причини утворення піни в цукровому виробництві. Коротко розглянемо основні причини утворення піни в цукровому виробництві. Сокодобування. Одним із основних піноутворювачів в дифузійному процесі є сапонін. В дифузійний сік переходить близько 20-40% сапоніну, що міститься в | |
 |
|
3) підвищений вміст у сиропі сапоніну або продуктів гідролізу мезги;
4) коливання розрідження в системі через незадовільну роботу насосів чи конденсатора; 5) приховане кипіння, особливо при пониженій чистоті утфелів, коли бульбашки пари спочатку не утворюються, а потім відбувається різке скипання маси в вакуум-апараті; 6) перевищення дози соди чи тринат-рійфосфату під час очищення соку тощо. Пінення утфелів інколи спостері-гається в мішалках-кристалізаторах, а також під час перекачування і зберігання меляси. Об'єм продукту при цьому значно збільшується, адже в ньому містяться дрібні бульбашки газів (CO2, NO2, NH3). Утворення газів може бути пов'язане з такими проце-сами:
Різке наростання кольоровості, зміна забарвлення утфелю може слугувати підтвердженням того, що гази утворились в результаті останньої реакції. При низькому ефекті очищення соку сапонін може спричинити пінення сиропу, відтоків, утфелів та меляси. Використання піни із резервуарів меляси з високим вмістом сапоніну при відгодівлі худоби може призвести до її захворювання. Пінення розчинів цукру також часто пов'язане зі вмістом у товарній продукції незначної кількості сапоніну. При цьому у промислових споживачів цукру виникають труднощі при виробництві безалкогольних напоїв, кондитерських виробів тощо. З метою вирішення багатьох із перелічених проблем створено піногасник "ЕСТЕР С", який призначено для використання при сокодобуванні, очищенні дифузій-ного соку, випарюванні очищеного со-ку та одержанні утфелів. Препарат забезпечує високий ефект піногасіння 90-97%, має флокуляційні властивості. Застосування піногасника сприяє під-вищенню продуктивності заводу на 15-20%, зниженню втрат цукру до 0,15% від маси буряків, підвищенню швидкості відстоювання осаду в соках тощо. Оптимальна витрата піногасни-ка не перевищує 0,002% від маси буряків. Високий вміст конгломератів у цукрі-піску створює багато проблем у роботі кристалізаційних відділень. Цукор з конгломератами має нижчу насипну щільність порівняно з одини-чними кристалами. На практиці зустрі-чаються два основні типи конгломе-ратів: зірко подібні та здвоєні кри-стали. Вони легко ламаються, утворю-ючи значну кількість цукрового пилу. |
 | |
|
Конгломерати містять набагато більше золи порівняно з цукром без них. Переважна кількість золи міститься в захоплених крапельках маточного розчину та у внутрішніх кутах з'єднаних кристалів. Шведські дослідники встановили, що при середній зольності цукру 0,015% в конгломератах вміст золи становив від 0,027 до 0,111%. Доведено також, що існує взаємозв'язок між вмістом золи і води в цукрі. Тобто висока зольність цукру зі значним вмістом конгломератів означає і його високу вологість. Кольоровість конгломератів кристалів і дрібних кристалів завжди вища, ніж в однорідних кристалів цукру-піску (таблиця). Ключовими моментами для забезпе-чення рівномірного гранулометричного складу цукру-піску і зменшення вмісту конгломератів є якісний затравний матеріал та зведення до мінімуму утворення вторинних центрів кристалізації протягом усього циклу уварювання утфелів. Порівняно з кристалізацією цукру в утфелях низької чистоти конгломерація відіграє більш суттєву роль при уварюванні утфелів білого цукру і цукру-рафінаду. Згідно з існуючими поглядами конгломерація зумовлена не лише випадковими зіткненнями двох кристалів цукру або змінами поверхневого натягу розчину, а й притягненням кристалів один до одного осмотичними силами, які найбільше проявляються у чистих розчинах (з незначним вмістом нецукрів). Досвід вітчизняних і зарубіжних цукрових заводів свідчить, що вміст конгломератів у цукрі-піску можна зменшити на 40-50% за рахунок застосування якісної затравної пасти з високою рівномірністю кристалів, поверхнево-активних речовин та механічних циркуляторів у вакуум-апаратах. З метою підвищення ефективності роботи кристалізаційних відділень і якості готової продукції слід запобігати потраплянню в кристали твердих домішок і речовин колоїдної природи (полiцукриди, декстран, сапоніни тощо) за рахунок таких заходів: |
Враховуючи вищесказане, і були ство-рені новий високоефективний препа-рат для зниження в'язкості "ЕСТЕРІН А01" та затравна суспензія "ЕСТЕР К01". О.М. Анісімова, інженер-технолог, | |